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 和利時仿真機畫面

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和利時仿真畫面

2.項目實施情況

工軟公司仿真系統(tǒng)依托以能量、質量、動量守恒原理為核心建立的流網算法，采用“機理數學伯努利模型+虛擬DPU”技術，使之與和利時MACS系列DCS控制系統(tǒng)有機結合，具備操作培訓、熱控培訓、事故演練、控制驗證與優(yōu)化、工藝學習與優(yōu)化等功能，真實地模擬現場環(huán)境并正確反映有關環(huán)境參數對機組運行帶來的影響，為1000MW機組電廠的順利實施和現場實施人員的模擬操作應用奠定堅實的基礎。具備如下功能：

n  工藝仿真：汽機、鍋爐、電氣、脫硫脫硝、精處理

n  事故評分：正常操作、事故處理、自動評分仿真

n  分組功能：可整體演練，亦可分組培訓

n  硬手操：盤臺硬手操、畫面軟手操

n  熱工培訓：工程組態(tài)、PID整定  

由于采用虛擬DPU技術，仿真機與現場操作畫面及邏輯高度一致，仿真系統(tǒng)框架與實際現場數據對照關系如下圖所示：

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3.項目亮點：

3.1 亮點一：和利時首套總線型仿真平臺設計

  本項目DCS系統(tǒng)為和利時生產的HOLLiAS_MACS V6控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)支持OPC協(xié)議和ModBus協(xié)議，可實現與第三方系統(tǒng)連接。

上位機通過和利時自主開發(fā)的工業(yè)以太網協(xié)議HSIE與下位機傳遞數據。下位機通訊采用Profibus-DP總線，同時支持HART總線。該分散控制系統(tǒng)包含DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH、BPS、MEH、ECS等功能。和利時MACS-SM現場控制站集成PROFIBUS-DP現場總線技術，現場標準DP儀表設備由DPY-LINK接入上級DP總線系統(tǒng)，現場PA儀表設備經由DP/PA LINK接入上級DP總線系統(tǒng)。

仿真實施中需要針對總線型的設備及模型進行單獨處理，對于DP\PA的POU方案頁通訊點，通過編寫SIMEXCEL自動轉換工具進行批量提取，以中間點的模式跟仿真平臺進行通訊，實現各項參數的通訊。

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3.2 亮點二：項目獲大唐集團專家組認可

該項目由大唐集團仿真專家組進行驗收，在為期兩周的驗收過程中，各位專家對于仿真機的正常啟停機操作、故障仿真、就地仿真、CCS協(xié)調、機組參數等各個方面進行了詳細的測試，和利時以先進的產品、技術和專業(yè)的實施團隊贏得專家組的認可，為工軟公司仿真業(yè)務在火電行業(yè)的進一步拓展打下了良好基礎。
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挑戰(zhàn)